在线自动设备 - 光伏设备 - 珠海格米太阳能设备有限公司

双标贴标机
产品专用于光伏组件生产线。自动完成标签打印、供料及玻璃面精准贴标（定位精度±1mm），三轴联动配合气缸升降平台（带吹气辅助剥离功能），实现标签快速分离与高精度定位。伺服校正系统支持一键切换，名贴位置精度±2mm，缺纸报警功能确保连续生产。
取工装机
产品专用于光伏组件测试工序。自动完成工装杆夹取及组件两端插头无损分离（防夹报警功能），通过气缸控制工位切换，配合视觉定位系统精准识别插头与工装杆位置，由机械手协同气缸执行拔插与取杆动作，实现测试工装的高效回收与复位。
绝缘耐压测试机
绝缘耐压测试机
放工装机
产品专用于光伏组件测试工序。自动完成组件两端不同插头的精准安装及工装杆取放作业，采用视觉定位（相机精度0.2mm）配合伺服校正系统，通过气缸执行插头安装。一键切换兼容1650-2550mm长度、992-1450mm宽度及20-50mm边框高度的全类型组件（常规/半片/单双玻），实现高柔性化生产。
自动锉角机
产品专用于光伏组件边角处理工序。自动完成组件四角打磨去毛刺及接线盒盖安装，兼容市场主流盖型（需样品适配），配备大功率吸尘系统收集铝屑。支持不停机补盖操作，定位精度达±1mm（盖安装精度±0.05mm），完美适配30-50mm边框组件。
灌胶及边框孔检测机
产品专用于光伏组件接线盒灌胶质量检测。采用3台定制面阵相机系统，精准识别灌胶缺陷（漏胶检测≤100ppm，误判率≤0.5%），同步完成硅胶溢出检测（2-8mm）、孔位完整性及边框尺寸等多维度检测。支持多版本快速切换（＜10分钟），满足白胶全覆盖、无黑漏等行业严苛标准。
接线盒供胶机
产品专用于光伏组件接线盒灌胶工序。采用双组份供胶系统（支持5:1/6:1配比），配置静电电容式液位检测；通过螺杆泵定制计量，实现连续/定量出胶；PLC+HMI智能控制，集成电动搅拌+真空脱泡功能，确保胶水混合均匀。
接线盒灌胶机
产品专用于光伏组件接线盒灌胶工序。采用Y轴伺服移动平台配合四边对中机构，集成灌胶移植功能；X/Z轴采用标准运动模组，寿命长、定位准；可选配胶量检测功能（精度±3mm），设备结构紧凑，支持个性化灌胶模式（有无/高度可调），完美适配产线布局。
接线盒焊接机
产品专用于光伏组件接线盒焊接工序。采用热电阻加热焊接头抓取焊丝，通过高精度CCD成像系统实现焊前定位（精度±0.5mm）和焊后质量检测，配备±5℃闭环温控系统确保焊接稳定性，所有焊接影像自动保存至PC系统，实现全程可追溯的智能化焊接作业。
背板涂胶机
产品专用于光伏组件生产线。采用机械定位方式实现高精度（涂胶定位精度±0.1mm）自动涂胶作业，钢结构主体稳固可靠，具备不良胶型检测功能，全自动运行无需人工干预，完美适配各类组件宽度规格。
引线整理机（匹配取高温布）
产品专用于光伏组件生产线。采用电机定位和龙门轴驱动技术，实现高精度（安装定位精度≤±0.2mm，重复定位精度≤±0.05mm）、全自动引线整理作业。钢结构主体稳固可靠，配备一键切换智能校正系统，全程无需人工干预，显著提升生产效率和稳定性。
组框机
组框机